装配式围墙在建筑安装工程中的应用
发布时间2011-05-06 17:44:07 点击量：
| 李 强 | |
| （常州天美娱乐建设有限公司） | |
| 【摘要】装配式围墙在建筑安装工程中的应用 【关键词】装配式 建筑工程 应用 随着现代建筑工程工期紧 、质量高的要求，装配式围墙因其安装快捷方便、板材生产实现工厂化，在建筑工程中的得到越来越多的应用，特别是变电站工程。 装配式围墙与传统围墙比较，装配式围墙比传统围墙施工工期短，湿作业少 ，表面平整度好，涂料表面不易产生裂纹 ，建筑生产工厂化等优点。 装配式围墙包含钢柱装配式围墙和预制混凝土柱装配式围墙两种。 一、钢柱装配式围墙应用 1．工程概述 （1） 围墙高度范围 ：当站内外高差≤ 0.5米时 ，围墙高度H取2500mm ，当站内外高差>0.5米时，围墙高度H取2200mm；围墙钢柱间距4.0m ，围墙角部柱间距不应小于3.0m ，柱顶水平位移限值为[H/100]； （2） 围墙采用热轧H型钢和ALC板材 ，现场装配式施工，所有钢构件需热镀锌 ； （3） 热轧H型钢选用HM150×100（截面尺寸为148mm×100mm×6mm×9mm），ALC普通板厚度100mm，ALC装饰板厚度125mm ，板内双面配筋，围墙板嵌入安装，围墙板与钢柱翼缘间的缝隙应采用聚合物水泥砂浆填塞紧密； （4） 基础采用现浇混凝土独立杯口基础，基础间不设连梁；当站内外存有高差时，采用砌体挡土墙。 2． 荷载取值 （1）恒载 ：结构构件自重 （2）风荷载：取当地50年一遇基本风压 3． 材料 （1）混凝土 1）混凝土独立杯口基础采用C25混凝土，二次灌注采用C30细石混凝土； 2）现浇基础垫层采用C10混凝土 。 （2）钢筋 现浇混凝土独立杯口基础钢筋采用HPB235 。 （3）ALC板材 每个柱距布置4块ALC板材，顶部一块为装饰板 ，其宽度为600mm ，最下面一块ALC板底部高于站内场地设计标高100mm ，除装饰板外，其余各块ALC板材宽度根据不同围墙高度确定 ，并满足ALC板材的宽度模数。当围墙高度为2200mm时，普通板材宽度为500mm；围墙高度为2500mm时，则普通板材宽度为600mm 。 4． 其他 （1） 混凝土独立杯口基础顶面覆土200mm； （2） 砌体挡土墙混凝土压顶标高与ALC板底平齐，确保ALC板材底部距离站内设计标高≥100mm ； （3） 围墙基础直接落在老土上，根据基础底面处地基承载力特征值为60kPa和80kPa选用基础尺寸 。 （4） 围墙柱刷国网绿调和油漆两道。 （5） ALC板围墙两面：用ALC嵌缝剂作板缝处理； 涂丙乳密封液一道 ； 披防水腻子一道； 刷外墙防水弹性涂料两道 。 二 、混凝土柱装配式围墙应用 1.概况 （1）围墙高度范围 ：当站内外高差≤0.5米时，围墙高度H取2500mm，当站内外高差>0.5米时，围墙高度H取2200mm；围墙预制混凝土柱间距4.0m，围墙角部柱间距不应小于3.0m ，柱顶水平位移限值为[H/100] ； （2）围墙板采用ALC板材，现场装配施工 ； （3）围墙柱采用预制混凝土柱 ，预制柱留有槽口，用于围墙板卡入安装，围墙板与槽口的缝隙采用细石混凝土填缝处理； （4）基础采用现浇混凝土独立杯口基础，基础间不设连梁；当站内外存有高差时，采用砌体挡土墙 。 2． 荷载取值 （1）恒载：结构构件自重 （2）风荷载：取当地50年一遇基本风压。 3．材料 （1）混凝土 1）预制混凝土柱采用C25混凝土； 2）混凝土独立杯口基础采用C25混凝土，二次灌注采用C30细石混凝土 ； 3）现浇基础垫层采用C10混凝土。 （2）钢筋 1）预制混凝土柱纵向钢筋采用HRB335 ，箍筋采用HPB235； 2）现浇混凝土独立杯口基础钢筋采用HPB235 。 （3）ALC板材 每个柱距布置4块ALC板材，顶部一块为装饰板 ，其宽度为600mm，最下面一块ALC板底部高于站内场地设计标高100mm，除装饰板外，其余各块ALC板材宽度根据不同围墙高度确定 ，并满足ALC板材的宽度模数 。当围墙高度为2200mm时，普通板材宽度为500mm ；围墙高度为2500mm时，则普通板材宽度为600mm。 4．其他 （1）混凝土独立杯口基础顶面覆土200mm ； （2）砌体挡土墙混凝土压顶标高与ALC板底平齐 ，确保ALC板材底部距离站内设计标高≥100mm； （3）围墙基础直接落在老土上，根据基础底面处地基承载力特征值为60kPa和80kPa选用基础尺寸。 （4）围墙柱批腻子一道 ，刷国网绿涂料四道。 （5）ALC板围墙两面：用ALC嵌缝剂作板缝处理； 涂丙乳密封液一道； 披防水腻子一道； 刷外墙防水弹性涂料两道。 （6）说明和施工图中未尽事宜按相关规程、规范的规定实施 。 三 、混凝土独立杯口基础计算选用 1、基础选用说明 1.1围墙高度：围墙高度范围为2200mm~2500mm，根据图集不同围墙高度选用相应的基础。 1.2基础类别：装配式围墙皆采用混凝土独立杯口基础 ； 1.3杯口尺寸：钢柱装配式围墙基础的杯口尺寸为720mm×720mm； 混凝土柱装配式围墙边柱基础的杯口尺寸为850mm×850mm 。 混凝土柱装配式围墙角柱基础的杯口尺寸为950mm×950mm。 1.4基础埋深：基础顶面标高为-0.20m（站内场地设计标高为±0.00mm），站内外高差为零时 ，基础底面标高为－1.2m ；站内外高差为0.5m时 ，基础底面标高为－1.5m；站内外高差为1.0m时，基础底面标高为－2.2m；站内外高差为1.5m时，基础底面标高为－2.8m； ，如下图所示； 1.5地基承载力：对于自然地基承载力特征值≤60kPa的地区，需要进行地基处理，以满足地基承载力要求 。 | |
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| 混凝土独立杯口基础埋深示意图 | |
| 四 、安装方法 1、 钢柱装配式围墙安装 1.1适用于变电站钢柱装配式围墙，围墙采用热轧H型钢柱内嵌ALC板材。 1.2产品零、部件及构件到现场后对允许偏差及外观应进行质量检验，质量要求应符合下表的规定。 检查数量：按板材 、构件总数抽查10％，且不少于3件； 检查方法：观察检查及用钢尺 、角尺检查 。 | |
| 钢柱装配式围墙构件及板材外观质量及允许偏差（mm） | |
| 序号项目质量要求或允许偏差检查方法1零件、构件规格及数量必须符合设计实物检查2外观质量应无一般缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差。用眼睛外观检查3镀锌质量表面应清洁、无损伤，其主要表面应平滑无结瘤 、锌灰和露铁现象用眼睛外观检查4零、部件长度±3.0用钢尺检查5零、部件宽度±3.0用钢尺检查6型钢弯曲矢高偏差L/1000且不应大于5.0用 2m 靠尺、塞尺检查7ALC板材的品种 、容许荷载 、规格必须符合设计要求实物检查8ALC板长度允许偏差±4用钢尺检查9ALC板宽度允许偏差+2-4用钢尺检查10ALC板厚度允许偏差±2用钢尺检查11ALC板槽允许偏差+4-0用钢尺检查12ALC板对角线差L1/600用钢尺检查13ALC板表面平整度3用 2m 靠尺、塞尺检查14ALC板侧向弯曲L1/1000用 2m 靠尺 、塞尺检查15ALC板露筋、掉角 、侧面损伤、大面损伤、端部掉头不允许使用外观检查 | |
| 1.3 基础交接验收检查项目及允许偏差见下表。 检查数量：按构筑物数全数检查。 检查方法：观察用钢尺 、经纬仪和水准仪检查 。 | |
| 钢柱装配式围墙基础有关检查项目及允许偏差 | |
| 序号项目允许偏差（mm）检查方法1围墙基础杯底面标高偏差-5.0——0用水准仪 、塔尺检查2定位轴线5.0用经纬仪 、钢尺检查3基础上支承面标高±3用水准仪 、塔尺检查4基础上支承面水平度L/1000用 2m 靠尺、塞尺检查 | |
| 1.4 安装工序 1.4.1 施工准备： 1）工器具的准备：结构安装需要准备汽车吊 、水准仪 、经纬仪、水平靠尺 、线垂 、索具、尖头呆扳手、活动扳手。ALC板专用吊具、手推平板车 、铲刀等。汽车吊选择要考虑构件最大起重量、作业半径；索具要有足够的安全系数 ，并优先选择尼龙吊绳 ；扭矩扳手 、活动扳手要符合螺栓旋紧要求；尖头呆扳手用于螺栓穿堂调整。 2）作业准备： （1）基础清理 ：施工前将基础底面及上支承面水泥浆或泥土等污垢清理干净。 （2）定位划线：用水准仪和经纬仪根据设计图纸测量基础杯底标高和基础顶面标高及基础轴线 。根据围墙平面布置图，在每个基础杯口弹出钢柱定位中心线，并引出钢柱边界线。 3）材料的准备、堆场：在变电站围墙外设置专门的构件堆场 ，四周用硬质围栏维护，对钢柱及ALC板分区域放置 。ALC板的下货必须采用专用机具 ，堆放在指定区域，板材下部设置道木支垫，使板材不直接接触地面 。堆放高度每层高≤1米，总高≤2米 ，并采取覆盖措施。堆放处道木支垫悬挑长度应控制在L/5—L/6之间，（L为板长） ，雨天应采取覆盖措施 。 1.4.2 钢柱安装：采用尼龙吊绳进行单点捆绑起吊，钢柱尾部设置尾绳控制，防止吊装过程冲击或与其他构件、物体碰撞 。钢柱插入基础后四周用木楔临时固定。 1.4.3 钢柱校正、灌浆：利用钢尺及经纬仪直接校正 ，校正后及时将四周木楔固定住，灌浆料按图纸要求实施，施工共分两步 ，第一次灌浆至木楔的下部 ，第二次经过第一次灌浆保养时间后将木楔取出，第二次灌浆至基础表面随振捣随抹平 。 1.4.4 ALC板材安装、校正及勾缝处理：安装前认真核对排版图，明确各板材的安装位置 ，并在板材的端面用记号笔进行标注。在地面根据柱距净尺寸，用手钻于板端开出钩头螺栓安装孔，并将板槽清理干净。使用2根宽幅尼龙吊绳对ALC板进行兜底吊装就位。在移动过程中要设置人员扶持，防止磕碰 ；每一块ALC板就位后用钩头螺栓与钢柱连接 ，将板调平 、调直后将钩头螺栓的钩头与钢柱焊接，并在焊接处刷防腐漆，然后再安装上层ALC板。待全部ALC板安装完后，对接缝处采用专用ALC板勾缝剂进行勾缝，对破损处和钩头螺栓部位用ALC修补材料进行修补。 1.4.5 板面处理：板材安装完后 ，ALC板面砂浆、灰尘等必须清理干净，并用扫把扫清浮尘。 1.4.6 质量验收：安装者对围墙进行自检，质量合格后报现场监理验收 ，经监理验收合格后方可进行下道工序施工 。 1.5质量检查标准 1.5.1钢柱装配式围墙安装结束后 ，按下表有关检查项目和允许偏差进行检查。 | |
| 钢柱装配式围墙有关检查项目和允许偏差（mm） | |
| 序号检查项目允许偏差备注1构件中心与定位轴线的偏差±3用拉线 、钢尺检查2钢柱垂直度偏差H/1000，≤3用经纬仪、钢尺检查3ALC板轴线位置偏差3用拉线、钢尺检查4ALC板立面垂直度偏差3用经纬仪、钢尺检查5ALC板板缝垂直度偏差3用拉线、钢尺检查6ALC板拼缝误差1用拉线、钢尺检查7墙面平整度偏差3用 2m 靠尺 、塞尺检查 | |
| 1.5.2焊接材料厂的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995标准规定。 1.6 成品保护要求 1.6.1 对到现场构件按照规格统一堆放 ，堆放时不得与土壤直接接触。 1.6.2 ALC板堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板不得直接接触地面 。板垛高应控制在1.5m以内 ，垛间需放垫块。 2、 混凝土柱装配式围墙安装 2.1 适用于变电站混凝土柱装配式围墙的安装，围墙采用预制混凝土柱内嵌ALC板材。 2.2 产品到现场后允许偏差及外观应进行质量检验 ，质量要求应符合表6.4的规定 。 检查数量：按板材 、构件总数抽查10％，且不少于3件； 检查方法：观察检查及用钢尺、角尺检查。 | |
| 构件、板材检查项目的允许偏差（mm）及检查方法 | |
| 序号项目质量要求或允许偏差检查方法1零件、构件规格及数量必须符合设计实物检查2外观质量应无一般缺陷 ，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差。用眼睛外观检查3预制构件 、板材标志预制构件 、板材应在明显部位标明生产单位 、构件及板材型号等 。用眼睛外观检查4预制构件长度允许偏差±5用钢尺检查5预制构件宽度、高（厚）度允许偏差±5用钢尺检查6预制构件表面平整度5用 2m 靠尺、塞尺检查7预制构件对角线差10用钢尺检查8ALC板材的品种、容许荷载、规格必须符合设计要求实物检查9ALC板长度允许偏差±4用钢尺检查10ALC板宽度允许偏差+2-4用钢尺检查11ALC板厚度允许偏差±2用钢尺检查12ALC板槽允许偏差+4-0用钢尺检查13ALC板对角线差L1/600用钢尺检查14ALC板表面平整度3用 2m 靠尺 、塞尺检查15ALC板侧向弯曲L1/100016ALC板露筋、掉角、侧面损伤 、大面损伤、端部掉头不允许使用实物外观检查 | |
| 2.3 基础交接验收检查项目及允许偏差见下表。 检查数量：按构筑物数全数检查 。 检查方法 ：观察用钢尺、经纬仪和水准仪检查。 | |
| 围墙基础有关检查项目及允许偏差 | |
| 序号项目允许偏差（mm）检查方法1围墙基础杯底面标高偏差-5.0——0用水准仪 、塔尺检查2定位轴线5.0用经纬仪、钢尺检查3基础上支承面标高±3用水准仪、塔尺检查4基础上支承面水平度L/1000用 2m 靠尺 、塞尺检查 | |
| 五、安装工序 施工准备 1）工器具的准备：汽车吊 、水准仪、经纬仪 、水平靠尺、线垂、索具或尼龙吊绳 、卸扣 、ALC板专用吊具、手推平板车 、铲刀。汽车吊选择要考虑构件最大起重量、作业半径 ；索具要有足够的安全系数 ，并优先选择尼龙吊绳。 2）作业准备： （1）基础清理：安装前将基础杯底及上表面泥土清理干净。 （2）定位划线与编号 ：用钢尺和经纬仪配合，将每只基础的中心线在杯口外测用“＋”字线标出，将预制柱的中心线通长弹出 。对所有围墙杯口基础进行序列编号 ，测量混凝土预制柱长度 ，根据杯底标高误差值和柱长度偏差进行一一配对，对号入座，以确保柱顶标高一致 。 3）材料的准备 、堆场：在变电站围墙外设置专门的构件堆场，四周用硬质围栏维护，对预制混凝土柱及ALC板分区域放置。预制混凝土柱上设置有专用吊点，利用专用吊点将构件卸车，卸车后按规格尺寸在指定区域统一堆放，预制混凝土板水平吊装卸车 。ALC板的下货必须采用专用机具，堆放在指定区域，板材下部设置道木支垫，使板材不直接接触地面 。堆放高度每层高≤1米，总高≤2米 ，并采取覆盖措施。堆放处道木支垫悬挑长度应控制在L/5—L/6之间 ，（L为板长）。雨天应采取覆盖措施。灌缝采用聚合物水泥砂浆，座浆采用专用砂浆，按照说明书进行拌制。 2.4.2预制柱安装 围墙预制柱分为边柱和角柱两种规格 ，按指定位置指定规格进行吊装就位。吊装顺序按先角柱后边柱的顺序。由于预制柱单件重量较重 ，插入基础后即按照基础轴线要求进行校正 ，将预制柱根部的中心轴线在柱上标注，柱的中心轴线应与基础表面轴线一致，将角柱就位完成，在两侧角柱上拉线，辅助边柱就位，柱顶标高必须在统一的图纸标高 ，校正采用经纬仪与线垂结合。选用的吊车必须满足起吊重量和作业半径要求 ，将预制柱从集中堆放场运至安装位置附近，且用枕木搁置。采用足够安全系数的尼龙吊绳，通过柱上部预埋吊环进行旋转起吊 ，柱尾部设置尾绳控制，防止吊装过程中碰伤柱棱角 。柱插入基础杯口后，四周打入木楔作临时固定 。 2.4.3 预制柱校正 ： 将预制中心线对照基础杯口上的“＋”字线进行平面校正 ，使柱中心线与基础杯口“＋”字线一致 ，然后用经纬仪对照柱表面的通长中心线校正其垂直度。 2.4.4 基础杯口的灌浆固定 ： 预制柱校正符合要求后，用设计规定的细石混凝土 ，对杯口空隙进行灌浆振捣，灌浆宜分二次进行，第一次灌至木楔底面，待养护两天后，将木楔拔出 ，再进行二次灌浆，随捣随抹平。 2.4.5 ALC板安装 每个间隔的ALC板由两块带双面槽的板材 、一块单面槽和顶部装饰板材构成，最下部一块板材搁置在圈梁顶部 ，采用专用密封材料嵌缝 。安装前认真核对排版图，明确各构件的安装位置，并对特殊板材的端面用记号笔进行标注。使用专用的吊装卡件工具对ALC板进行吊装就位。不得用钢丝绳兜底进行起吊 ，插入立柱凹槽的过程中要设置人员扶持，防止磕碰。 2.4.6 校正及勾缝 所有板材拼接完成后对板材进行校正，安装就位调整应用专用工具进行调整 ，就位要慢速轻放，撬动时用宽幅小撬棒慢慢拨动，小撬杠前端用软布包裹 ，微调时用橡皮锤加木垫敲击 ，防止损伤板材；勾缝材料采用厂家专用ALC板勾缝剂。 2.4.7 ALC板的修补 用修补粉等将板材缺损处补平，将板缝、转角修补整齐 2.5 质量检查标准 混凝土装配式围墙安装结束后 ，对表6.6有关检查项目和允许偏差进行检查。 | |
| 混凝土柱装配式围墙有关检查项目允许偏差（mm）及检验方法 | |
| 序号检查项目允许偏差检验方法1柱中心与定位轴线的偏差±5经纬仪、拉线、尺量2柱垂直度偏差5经纬仪 、尺量3柱表面平整度偏差3用 2m 靠尺、塞尺检查6ALC板轴线位置偏差3经纬仪、拉线、尺量7ALC板立面垂直度偏差32m 托线板 ，吊垂线8ALC板板缝垂直度偏差32m 托线板，吊垂线9ALC板拼缝误差1拉线、尺量10墙面平整度偏差3用 2m 靠尺 、塞尺检查11板缝的水平度3拉线、尺量 | |
| 2.6 成品保护要求 2.6.1 对到现场预制柱、梁板按照规格统一堆放，堆放时不得与土壤直接接触。 2.6.2 ALC板堆放场地应坚实 、平整、干燥，堆放时板不得直接接触地面。板垛高应控制在1.5m以内，垛间需放垫块。 2.6.3 板的吊装不得使用钢丝绳 ，必须使用专用吊绳或尼龙宽幅吊带 。 六、工程应用实例 张家港220kv三兴变电所 、溧阳戴南变电所、常州村前变电所。 | |
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